應用背景

菲尼克斯電氣致力為工業用戶提供可靠、穩定、友好的能源管理解決方案。目前，傳統工廠建設碎片化，缺乏體系，信息孤島難以打破，各信息系統數據無法共享;節能降耗毫無頭緒，不知從何下手;配電系統、網絡、數據中心等基礎設施老化，服務感知差;缺乏設備在線監視，無法及時發現故障和分析利用率;現場抄表費時費力，巡檢效率低，運營成本高;人工統計分析困難，工作量巨大，不能監測和分析能源消耗，造成能源浪費;菲尼克斯以豐富的軟硬件整體方案幫助客戶提升企業信息化水平，精細化管理促進節能減排，降本增效。

01 硬件介紹

菲尼克斯基于標準IoT數字化工廠架構為客戶提供成套現場采集箱，主要實現工廠電表、水表、氣表等各類表計的信息采集，支持有線、無線、4G等多類接入方式，支持市面上多種通訊協議，如Modbus RTU/TCP、DLT645-2007、DLT645-1997以及各種自定義協議，結合不同場景為客戶提供最優解決方案。采集系統采用模塊化管理，通過調取功能塊即可實現多個廠家各類型電表的數據并解析，傳送到能源管理服務器系統。極速安裝，開發迅速，簡單經濟，周期簡短，非常適用于傳統工廠快速改造。

02 硬件案例

1、能耗采集柜

功能：

1、采集現場各種測量模塊的參數;

2、可根據現場需要靈活配置測量模塊的種類和數量;

3、采集解析儀表數據，上傳至服務器。

2、服務器控制柜

功能

1、集成顯示器，實時查看能源管理數據;

2、使用EPC就近處理靠近數據源的大量數據，應用程序響應更快速更靈活;

3、采用機架式PC機為采集和處理大量數據提供最大的系統性能。

03 定制化平臺

智能工廠能源管理平臺支持MQTT、OPC UA、Modbus TCP多種方式獲取現場采集柜數據，存入數據庫系統，分析整個工廠數據，對不同行業和客戶應用場景進行最符合客戶需求的定制平臺開發，實現測量、展示、分析和改善策略部署，幫助客戶實現工廠能源可視化、數字化、精細化管理，達到節能減排，降本增效的目標。

方案價值

1、掌控能耗脈絡：對整個工廠的能耗設備逐個采集，逐級逐區域數據分析，理清能耗脈絡，定位能耗病灶，快速響應處理，進而實現節能減排。

2、KPI考量：區域精準定位，結合產線耗能和產力形成KPI，建立獎勵機制促進各班組增效與節能措施部署。

3、能耗日歷：以日歷方式展示每天分項能耗、超閾值示警，促進排查異常能耗原因，降低非必要能耗浪費。

4、線損計算：對線損數據進行分析，異常報警，待下次停工自檢時可更換電纜。

5、集中抄表：相比人工按月定期抄表，一方面可節省99%的抄表人力，另外數據查看維度豐富，可進行任意時間區間數據調取并分析。

6、能耗流向：掌握能耗流向及分布，杜絕“跑、冒、滴、漏”。

7、成本評測：多維度峰平谷成本占比展示，協助部署錯峰生產，預算評估預測，超預算風險提前預警，合理安排生產計劃。

8、企業形象：打造展示宣傳窗口，推動企業數字化轉型與發展促進節能減排，助力企業打造綠色工廠。

（資料來源：菲尼克斯自動化官網）